Schweißnaht arten
Bei einer T-Stück-Verbindung liegt es in der Mitte, während Eckverbindungen in der Ecke geschlossen oder offen zusammenlaufen und eine L-Form bilden.
Diese Verbindungen sind in der Blechindustrie beliebt, wo sie für die Herstellung von Rahmen, Kisten und anderen Gegenständen verwendet werden. Bei einer axialen Belastung durch die Dicke weist eine ordnungsgemäß ausgeführte, durchgehende Stumpfnaht die beste Festigkeit im Verhältnis zum Querschnitt auf.
Dabei ist sie vor allem in der Rohrleitungs- und Konstruktionsindustrie verbreitet, da sie eine besonders feste und saubere Verbindung ermöglicht.
Ecknaht – ideal für Winkelverbindungen
Um Bauteile im rechten Winkel zu verbinden werden Ecknähte genutzt. Welche Schweißverbindung ist die stärkste?
Die Festigkeit hängt von der Belastungsrichtung ab.
eine Y-Naht.
DH= Kombiniert man die beiden bereits erklären Abkürzungen erhält man eine "doppel-halb"-Naht. Jedes Schweißverfahren hat seine eigenen Eigenschaften, die seine Leistungsfähigkeit beeinflussen. Zudem geben wir Beispiele, wann diese benutzt werden.
Grundsätzlich unterscheidet man zwischen Stumpfnähten und Kehlnähten. WIG bietet die beste Kontrolle für kleine Durchmesser oder dünne Materialien.
Vorbereitung, Einpassung und Toleranzen
Das Anpassen kontrolliert die endgültige Schweißqualität.
Wie kann ich die Qualität meiner Schweißnähte verbessern?
Um die Qualität Ihrer Schweißnähte zu verbessern, sollten Sie sicherstellen, dass Sie den richtigen Verbindungstyp für Ihre Materialien und Anwendungen verwenden. Die Schweißnähte der verschiedenen Verbindungsarten werden zusätzlich durch die Verfahrgeschwindigkeit, die Abschmelzleistung, den Einbrand und die Wärmezufuhr beeinflusst.
Schweißtechniken für Kantenverbindungen:
- Schweißnaht mit Kegelstumpfnaht
- Eck-Flansch-Schweißung
- Vierkant-Naht
- Rand-Flansch-Schweißung
- U-, J- und V-Nut-Naht
Überlappende Schweißnaht
Randfugenschweißung
Brauchen Sie einen Schweißnaht-Reiniger?
Die Wahl der richtigen Schweißverbindung ist entscheidend für die Festigkeit, Haltbarkeit und Effizienz Ihres Projekts.
Wie groß sollte der Wurzelspalt sein?
Der Wurzelspalt hängt von der Dicke, dem Verfahren und dem Code ab. Das Schweißen hat eine breite Palette von Anwendungen, und verschiedene Aufgaben erfordern unterschiedliche Arten von Schweißnähten und Verbindungen.
Schweißen ist eine komplexe Aufgabe, die Geduld, Präzision und Kreativität erfordert.
Kehlnähte kommen bei T-Stößen zum Einsatz. Welche Prüfmethode eignet sich für dicke Stumpfnähte?
Die Durchstrahlungsprüfung (RT) oder die Ultraschallprüfung (UT) ermöglichen eine volumetrische Prüfung; die UT wird häufig für dickere Abschnitte und bei Bedenken hinsichtlich der Strahlensicherheit bevorzugt.
8.
Jede Art wird für bestimmte Anwendungen verwendet, abhängig von Faktoren wie den zu verbindenden Materialien, der Schweißposition und den Kräften, denen die Verbindung standhalten muss.
2. Diese Probleme lassen sich häufig vermeiden, indem Faktoren wie die Form der Fuge, die Schichtung, die Spaltbreite und die Schweißtechnik angepasst werden.
Stumpfnahtschweißung
Eine quadratische Rillenschweißung ist eine andere Bezeichnung für eine Stumpfnaht. Jeder Typ ist so konzipiert, dass er den Kräften und Anforderungen der jeweiligen Anwendung standhält.
1. Hierbei kann man zwischen DHV (K)-Naht, DHY-Naht, sowie Kehlnaht und doppelter Kehlnaht wählen.
Kehlnähte unterscheidet man wiederum in: Halsnähte, Flankennähte, Stirnnähte, Ecknähte und Stegnähte.
Durch die Überlappung wird die Kraft optimal verteilt, was für besonders langlebige Verbindungen sorgt.
Praxisgerechte Lösungen seit 40 Jahren
Jede Schweißnaht hat ihre Funktion – und ihre Berechtigung. Inspektionsmethode
| Gemeinsame | Empfohlene NDT |
|---|---|
| Vollständig durchdrungener Hintern | RT / UT plus VT |
| Kehlnaht (strukturell) | VT ± MT/PT je nach Material |
| Widerstandsstelle/Naht | VT und mechanische Prüfungen; zerstörende Probenprüfung für die Qualifikation |
| Stecker/Schlitz | VT, PT/MT nach Bedarf |
Praktische Checkliste für die Herstellung
Überprüfen Sie die Zeichnungssymbole und stellen Sie fest, welche Norm gilt (AWS A2.4 oder ISO 2553).
Bestätigen Sie Material und Dicke; im Zweifelsfall konsultieren Sie ISO 9692 für die Fugenvorbereitung.
Überprüfen Sie, ob die Schweißzusatzwerkstoff- und Verfahrensqualifikationen in der WPS (Schweißverfahrensspezifikation) enthalten sind und ob die Schweißer über die entsprechenden Qualifikationen verfügen (ASME Section IX oder ISO 9606, falls erforderlich).
Überprüfen Sie die Passungstoleranzen, das Klebebild und die Unterlage bzw.
Wir sind für Ihre Anliegen erreichbar: telefonisch, per E-Mail, Kontaktformular und auch auf den Sozialen Medien wie Facebook und Instagram!
Hinterschnitt (Kehl- und Rillenflächen): Zu hoher Schweißstrom oder unsachgemäße Handhabung der Elektrode/Brenner.
Auch eine ordnungsgemäße Schweißnahtreinigung kann die Mängel verringern und die Gesamtqualität der Verbindungen verbessern.
4. Wann sollte ich eine J- oder U-Rille anstelle einer V-Rille verwenden?
Verwenden Sie J oder U bei dicken Blechen, bei denen das Volumen des Schweißzusatzes wichtig ist, und wenn das Budget eine Bearbeitung zulässt.
Um die beste Wahl für Ihr Projekt zu treffen, ist es wichtig, die Eigenschaften der einzelnen Verbindungsarten zu kennen.
3. Der einzige Unterschied ist die Positionierung des Metalls. Bei dünnen Blechen kann er nahe Null liegen. die Wurzelunterstützung.
Wählen Sie die Sequenz- und Zwischenlagentemperaturgrenzwerte so, dass der Verzug minimiert und die metallurgischen Anforderungen erfüllt werden.
Spezifizieren Sie einen Inspektionsplan mit Verweis auf die Abnahmekriterien (ISO 5817 oder Projektcode).
Normen und Befugnisse
ISO 9692 Serie enthält empfohlene Geometrien für die Verbindungsvorbereitung nach Verfahren und Material; hilfreich bei der Entscheidung über Nuttypen und Bearbeitungsanforderungen.
AWS A2.4 (und die AWS-Dokumentation zur Schweißpraxis) enthält den allgemein verwendeten Symbolsatz und die Konventionen für viele nordamerikanische Projekte.
ISO 2553 standardisiert die symbolische Darstellung auf Zeichnungen und kann für international ausgeführte Projekte vorteilhaft sein.
ASME BPVC Abschnitt IX umfasst die Prüfung von Schweißverfahren und Schweißern für druckbegrenzte Bauteile und ist in vielen Ländern für Kessel- und Druckbehälterarbeiten vorgeschrieben.
ISO 5817 definiert Qualitätsniveaus für Unvollkommenheiten in Schmelzschweißverbindungen und dient der Festlegung von Abnahmekriterien.
FAQs
1.
Korrosion oder Lamellenrisse durch überlappende Materialien sind die möglichen Nachteile dieser Art von Schweißverbindungen. Welche Verbindung ist für dünne Bleche am besten geeignet?
Das Widerstandspunktschweißen oder das Nahtschweißen ist häufig die wirtschaftlichste Methode für die Herstellung von Dünnblech in großen Mengen.
Mehr dazu in unserem Blogbeitrag zum Thema Schweißstoß.
In diesem Beitrag wollen wir die bekanntesten Schweißnähte vorstellen. B. ASME BPVC) für druckhaltige Arbeiten.
Kurze Fallstudie (praktisches Szenario)
Szenario: Herstellung eines 20 mm dicken Flansches aus Kohlenstoffstahl, der an ein Rohr geschweißt wird, das unter zyklischem Druck arbeitet.
Empfehlung: Verwenden Sie eine Einzel- oder Doppel-V-Stumpfnaht, je nach Zugang.
Typische Single-V-Winkel liegen zwischen 45° und 60° (einschließlich Winkel), bei dünnen Materialien können jedoch kleinere Winkel verwendet werden.
Wurzelspalt (Wurzelöffnung): Bei voll durchgeschweißten Stumpfnähten werden je nach Dicke und Schweißverfahren Abstände von 0,5 mm bis zu mehreren Millimetern verwendet.
Wurzelfläche (Land): oft 0-2 mm je nach Verfahren; einige Spezifikationen erfordern eine kleine Landfläche zur Kontrolle der Penetration.
Typ Fase: J- und U-Nuten reduzieren den Bedarf an Schweißzusatzwerkstoff für dicke Profile, erfordern jedoch eine Bearbeitung.
Länge und Neigung der intermittierenden Schweißschenkel für Kehlnähte: zur Verringerung des Wärmeeintrags und des Verzugs bei langen Verbindungen.
Die nachstehende Tabelle 1 (Schnellkennwerte für Verbindungen) enthält praktische Bereiche, die in der Praxis empfohlen werden (Hinweis: Für Druckbehälter und kritische Strukturen gelten projektspezifische Vorschriften).
| Gelenk/Element | Typischer Bereich oder Hinweis |
|---|---|
| Einfacher V-Nut-Winkel (inklusive) | 60°-90° (dünne Abschnitte am unteren Ende) |
| Doppel-V-Nut-Winkel (jede Seite) | 30°-60° |
| Wurzelspalt (dünne Blätter) | 0-1,5 mm |
| Wurzelspalt (dicke Platte) | 1-6 mm (prozessabhängig) |
| Wurzelfläche / Land | 0-2 mm |
| Kehlnahtschenkel (strukturell) | 4-10 mm üblich |
| Mindestschweißnahtbreite (für kodierten Druck) | Siehe maßgeblicher Code (ASME/ISO) |
Auswahlmatrix - welche Fuge für welche Anwendung
Wählen Sie eine Verbindung, indem Sie die Betriebsanforderungen (statische Belastung vs.
beim Schweißen bedeutet das, dass jeweils eine Naht von beiden Seiten geschweißt wird. Eine halbe Naht wird nur an einer Seite, also halb, angeschleift. Die andere Seite bleibt gerade. Durch Änderung der Schweißfaktoren wie Nutform, Schichtung und Spaltbreite lassen sich diese jedoch vermeiden.
Wenn Sie eine saubere, präzise Schweißnaht gewährleisten und häufige Fehler vermeiden möchten, sollten Sie den Einsatz spezieller Schweißnaht-Reinigungsmaschinen in Betracht ziehen.
Schweißer setzen häufig einen Stopper ein, um Verformungen der Verbindung zu verhindern.
Stumpfnahtschweißung
T-Stück-Schweißung